cnc五金加工廠產(chǎn)品圖示

我國(guó)數(shù)控機(jī)床已突破關(guān)鍵核心技術(shù)，形成一批標(biāo)志性產(chǎn)

品。在航空領(lǐng)域，自主研制了800MN大型模鍛壓機(jī)、120

MN鋁合金板張力拉伸機(jī)等重型鍛壓設(shè)備，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)航

空領(lǐng)域大型關(guān)鍵件整體成形技術(shù)空白，為軍機(jī)跨代發(fā)展

和大飛機(jī)研制提供了強(qiáng)有力的保障。其中，800MN大型

模鍛壓機(jī)已實(shí)現(xiàn)30余種航空領(lǐng)域鈦合金關(guān)鍵件整體成形

，120MN級(jí)鋁合金寬厚板張力拉伸機(jī)生產(chǎn)出的高品質(zhì)鋁

合金厚板已應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)翼等主承力結(jié)構(gòu)零部件，擺脫

了我國(guó)大飛機(jī)鋁合金厚板完全依賴進(jìn)口的困境。

在汽車制造領(lǐng)域，大型快速高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線

在與世界一流企業(yè)的國(guó)際競(jìng)標(biāo)中，贏得美國(guó)汽車本土工

廠生產(chǎn)線的批量訂單，得到了國(guó)際同行的認(rèn)可和尊重。

目前，汽車覆蓋件沖壓線國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過70%，全

球市場(chǎng)占有率已超過30%，有力地推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)汽車裝備自

主化。

在發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，3.6萬噸黑色垂直金屬擠壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了

1000MW超超臨界火電機(jī)組所用的國(guó)產(chǎn)高端耐熱鋼大口徑

厚壁無縫鋼管自主化生產(chǎn);大型開合式熱處理設(shè)備生產(chǎn)

出亞洲最大的核電整鍛轉(zhuǎn)子鍛件，形成了大型轉(zhuǎn)子的批

量化生產(chǎn)能力;為三代核電核島和常規(guī)島設(shè)備研制的超

重型數(shù)控立式車銑復(fù)合加工機(jī)床、數(shù)控重型橋式龍門五

軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床、超重型數(shù)控落地銑鏜床、超重型

數(shù)控臥式鏜車床、專用數(shù)控軸向輪槽銑床等，解決了核

電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機(jī)缸體、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)

子等加工難題，已在多臺(tái)核電裝備上裝機(jī)應(yīng)用。

首先，中高檔裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋

件自動(dòng)沖壓線等10多類設(shè)備已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，完全

可實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品

基本達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具備替代進(jìn)口產(chǎn)品的水平。精

密臥式加工中心形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的和柔性制造系

統(tǒng)核心技術(shù)。高速、復(fù)合等高檔數(shù)控加工中心已完成階

段性研發(fā)，但在功能性能、可靠性方面與國(guó)際先進(jìn)水平

還存在一定差距。

其次，數(shù)控系統(tǒng)梯次前移。我國(guó)在中高檔數(shù)控系統(tǒng)研究

開發(fā)方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，2010年以來，已累計(jì)在航

空航天、能源、船舶、汽車等重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了3.5萬余

臺(tái)國(guó)產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)配套應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代。多

通道、多軸聯(lián)動(dòng)等高性能數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品打破國(guó)外技

術(shù)壟斷，主要技術(shù)指標(biāo)已基本達(dá)到國(guó)際主流高檔數(shù)控系

統(tǒng)的水平，實(shí)現(xiàn)了為多種高速、精密數(shù)控機(jī)床配套。高

檔數(shù)控系統(tǒng)在重點(diǎn)軍工企業(yè)實(shí)現(xiàn)小批量應(yīng)用。開發(fā)的標(biāo)

準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率從10%

提高到25%。形成了數(shù)家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地，其中廣州數(shù)

控設(shè)備有限公司已形成年產(chǎn)各類數(shù)控系統(tǒng)10萬臺(tái)的生產(chǎn)

能力，產(chǎn)量位居世界第二。

我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)已初步具備與國(guó)外同類產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，

并實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)批量出口，2010——2014年累計(jì)出口

各類數(shù)控系統(tǒng)9600余套，其中五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)近700

套。最后，功能部件產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提高，品種系列

不斷完善。國(guó)產(chǎn)功能部件已實(shí)現(xiàn)與機(jī)床主機(jī)的批量配套

;工具產(chǎn)品已經(jīng)基本具備為汽車行業(yè)提供現(xiàn)代切削工具

的能力。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機(jī)床主機(jī)的

應(yīng)用示范和批量配套，有助于形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)

機(jī)床產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

注：文章轉(zhuǎn)載自：中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng)

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